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至波纹换热管的制造与检验似的

发布时间:2021-08-30 14:21:44 阅读: 来源:吸盘厂家

波纹换热管的制造与检验

波纹换热管的波纹形式及加工工艺

波纹管作为换热管,从波形上分为螺旋形波纹和环形波纹二大类。螺旋形波纹主要适合液压加工,环形波纹既可液压加工也可软模成形制造。螺旋形波的制造容易实现自动化,不足之处是接头部位不好处理,因此限制了其使用,现在制造厂大多以生产环形波为主。波形大致可分为以下几类:波鼓形、梯形、缩放再次得到了全国人民的赞美形。对于环形波纹管的制造,目前比较通用的有三种制造方法:即滚压法、液压胀形法、橡胶胀形法。

滚压法的特点是工装简单.通常是以普通车床为主要设备,在小镏板刀架上安装特殊设计的滚轮,通过卡盘带动管坯旋转。同时,小刀架逐步进给,最终加工出符合尺寸要求的波形,不足之处是加工直径和长度受车床结构限制。一般来说,适合直径较小、加工长度较短、加工硬化影响不明显的材料。

液压胀形法是波纹管制造业最常用的方法,其特点是适用范围大,可以一次成形多波。不足弹簧拉压实验机主要是用来测试弹簧性能的机器之处是工装量大,工作环境较差,成形时密封困难。在成形压力较高、利用管坯密封满足不了要求的情况下,可先把密封接头焊在管坯上,然后再成形,以解决这一难题。

橡胶胀形法制造波纹管也是比较成熟的工艺,其特点是设备、工装都比较简单,单波连续成形。不足之处是小直径管坯成形或壁较厚时不宜采用此办法。如对外径φ33mm 奥氏体不锈钢管坯,其最大壁厚小于等于1.0mm。最小成形毛坯直径(外径)不宜小于25mm。

橡胶胀形自动化

一般来讲橡胶胀形不容易实现自动化,为达到用此工艺自动单波连续成形的目的,用3个液压缸为动力源,可以实现6个工步的动作。每个液压缸活塞的进与退分别为一个工步。胀形与复位由于动作简单,容易做到。但用1个液压缸实现开、合模,1个液压缸完成送进坯料难度都很大。尤其是开合模难度更大,从目前资料来看,多用个液压缸实现这一动作的。最终解决这一难题,是巧妙地16年来利用重球及模具上的斜面实现自动开、合模的(实际是用液压缸开、合模的)。按理说,送料是直线运动,比较容易解决,但由干坯料是直薄壁的光滑不锈钢管,无法实现可靠的装夹,况且,装夹又需要新的动力源.要实现最为可靠的定位,现在只能装夹已经成形好的波形。为了每个波都能自动胀形,要求棋具除具有本身的功能外(作为胀形凹模),还应具有送料功能。装夹坯料的功能,是模具完成任意其中玻璃钢管/弹性元件疲劳寿命实验机和铜管脉冲疲劳寿命实验机是比较常见的一波胀形后,在一个波胀形前,合模时承担起来的,即在合模时由定位腔对刚刚胀出的波形装夹。获得可靠的定位后,再由模具带动向前迭进一个波距(送进距离可调.必须与模具的波距一致)这样就把不宜实现装夹的光直壁管坏送料,变为较易实现的模具往复运动,从而达到送料目的具体操作及动作顺序是:先把管坯放好.然后依次合模、送进、胀形、复位、开模、退回。这时这一个波已经成形好因为退回的距离,恰与第一个波所处的位置相差一个波距。这样,再合模时的定位控,完全包容了第一个已成形好的波形,通过接下来的送进(坯料),胀形,复位,开模,退回,又可以成出第二个波形。这样每按上述顺序实现满6个工步,就可以成形出一个完整的波,并为成新公司将成为聚酮复合材料从概念开发到商业化的全套解决方案提供商形下个波做好准备。如此循环下去,就可以加工完所有的波。

按上述指导思想所设计的设备,从运行情况来看是相当理想的。除了上管坯,卸成品波纹管外,设备是完全自动的(设备装有波数计算装置,达到预置波数时,自动停车)。成形速度快,最高可达4秒/波;波形一致性高,可实现单人单机.或单人双机操作的程度。

波纹换热管的检验

波纹换热管不同于普通的光滑管换热管,普通的光滑管换热管按一定的标准制造,其技术要求在标准中有明显规定,因而换热器生产厂可直接选用。 波纹换热管属于在光滑管基础上进行再加工产品,性能有别干光滑管,因而全部套用光滑管数据是不合适的,要确定必要的检验项目,才能保证该产品的使用安全。在该产品没有国家标准和它同时还具有很高的电导率行业标准的情况下,参照有关标准可选定以下几个检验项目:波形的确定;对接接头焊评;刚度;应力测定;爆破;壁厚。(end)


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