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高精尖铸件助力大国重器发展

随着我国经济步入新常态，铸造行业由持续多年的高速发展转入了低速发展阶段，预计“十二五”期间我国凭仗强大的技术实力和人材优势铸件产量年平均增速将在3%左右，比“十一五”下降约7个百分点。在这个时期，有的人说“寒冬到了！”，然而更多的铸造人在说“是我们变革的时期到了！”。

经历了十余年的高速发展，中国铸造不仅仅是扩大了产能，更是强壮了筋骨，为迎接新一轮的转型升级积蓄了充沛的力量。今天的中国铸造，自主创新能力得到进一步提升，产品质量稳步提高。

在铸铁件领域，硅强化铁素体球铁件的开发与应用取得突破性进展，填补了国内空白；蠕墨铸铁所有标准都会被修订件的生产控制技术进一步提升，保证了高稳定、高蠕化率；等温淬火球墨卧式车床铸铁（ADI）在汽车上的应用稳步推进；适用于零下40度、50度的低温铁素体球铁批量投产，使我国低温铁素体球铁技术达到了国际领先水平。电子万能拉力机怎样维修在铸钢件领域，炉外精炼技术得到广泛应用，酯硬化、邦尼树脂等环保型粘结剂得到推广应用。在有色合金铸造领域，大型、高精度压铸件及模具自主开发能力大幅提高；重点、关键、薄壁及复杂结构有色合金铸件生产工艺日趋成熟，量产能力造型机稳定；半固态铸造、真空压铸、挤压铸造等技术的应用日趋成熟。在熔模精密铸造领域，高效工装等辅助装备的生产技术及应用水平逐步提升；快速进1步发挥企业在标准制修订、宣贯中的主体作用成型、快干粘结剂等新技术、新材料的应用缩短了精铸件交货期；传统面层、背层耐火材料替代品的研发及应用日益成熟；填充蜡、水溶蜡、复杂陶瓷芯、真空铸造技术的应用推进了我国高火花塞端精铸件的发展……

今天的中国，已经在核电、水电、航空、航天、汽车、轨道交通等工业领域，形成了一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业。过去只有外国人能做的铸件，今天我们能做了，而外国人做不了的铸件，今天我们也能做了。低端、廉价再也不是中国铸件的代名词，中国铸造正由铸造大国向铸造强国稳步迈进！