乐器行业转型轻工产品奏响文化乐章-【新闻】

发布时间：2021-05-28 11:37:33 阅读：次来源：吸盘厂家

乐器行业转型：轻工产品“奏响”文化乐章

从轻工产品到文化产业相关产品，我国乐器行业面临着十年转型。　　作为验证的是一组数据：十年来，乐器行业规模以上企业工业总产值增长2.83倍;我国向世界各国出口乐器金额增长2.31倍;9家企业成为国家级文化产业示范基地;14项民族乐器制作技艺列入国家级非物质文化遗产名录;标准发布数量增长50%。

不仅如此，乐器行业的自主创新能力也有所提高，一批在行业有影响的企业由原来主要依靠数量、规模、价格进行竞争，转为依靠结构调整、技术进步提升竞争力。我国的乐器产品也开始从低档普及型向中高档过渡，一批民族品牌乐器在市场上有了一席之地，市场占有率大幅提高。截至2012年，乐器行业共有15种商标、产品获得中国驰名商标或中国名牌产品称号，乐器获国家级及省市级名牌产品或著名商标数量10年增长8.1倍。

也正因此，乐器行业抵御风险的能力明显增强。从2002年至2011年的十年，钢琴、提琴、手风琴、口琴、西管乐器的产量连续多年保持世界第一。此外，从2006年开始，我国已连续5年成为世界第一大乐器出口国，有效地应对国际金融危机，为“十二五”发展奠定了坚实的基础。

产业转型产品升级：从轻工产品到文化产业相关产品

2011年6月，内蒙古自治区的一位52岁牧民作为传统技艺的传承人，接受了国家级非物质文化遗产扩展项目的颁牌。是什么样的特殊技艺，能够让这位牧民得到国家级文化项目的颁牌?

这位牧民名叫胡庆海，他从1985年开始制作马头琴、四胡等拉弦乐器。随着蒙古族拉弦乐器制作技艺入选第三批国家级非物质文化遗产扩展项目名录，也带动了内蒙古自治区的民族拉弦乐器产业发展。仅科尔沁右翼中旗，制作胡琴的能工巧匠已达到百余人，四胡演奏艺人多达数千人，产品远销日本、新加坡等国。

民族乐器的小改变，却折射出我国乐器行业的大转型。2000年10月，十五届五中全会首次提出“文化产业”的概念;2002年11月，党的十六大明确提出积极发展文化产业和文化事业;2007年10月，党的十七大突出强调文化建设，提升国家软实力;2011年，十七届六中全会更是提出了使文化产业成为国家经济支柱产业的战略要求。

在此背景下，具有双重功能的乐器，其文化属性更为突出。2005年1月，国家统计局制定的《文化及相关产业指标体系框架》标准，首次将乐器列入到相关产品范围内;2012年7月31日，国家统计局对上述标准进行修订，“乐器的制造”及“乐器零售”被列入到新修订的《文化及相关产业分类(2012)》标准中。也正因此，乐器与音乐表演、音乐教育的联系越来越紧密，乐器逐步成为各地区宣传文化部门及教育体系的重要设备器材。

不仅如此，为鼓励和支持我国文化企业参与国际竞争，扩大文化产品和服务出口，推动传统文化“走出去”，商务部、中宣部、外交部、财政部、文化部、海关总署、税务总局、广电总局、新闻出版总署、国务院新闻办根据《文化产品和服务出口指导目录》，从2007年开始，按年度认定了三批国家文化出口重点企业，乐器行业共有33家企业入选。

10年来，国家大力倡导保护非物质文化遗产，继承和弘扬中华民族优秀传统文化，并且建立了国家级非物质文化遗产代表性项目名录。2003年，联合国教科文组织宣布“中国古琴艺术”为世界人类口述和非物质文化遗产代表作;从2006年开始，文化部先后公布了三批国家级非物质遗产名录，我国有14项民族乐器制作技艺列入其中。

产业集聚规模发展：培育乐器行业特色区域　　11月8日，北京市平谷区东高村镇南埝头村，寒风凛冽，村民耿国生的家中依然紧张地忙碌着，工人们正在生产出口美国急需的提琴。

耿国生的另外一个身份是平谷提琴制造作坊的负责人，在东高村镇，大约有3000名像耿国生这样从事提琴制造和配套产业的农民。从原材料供应、配件生产到提琴组装，东高村镇的提琴制造已经形成一套完整的产业链。这里有9家大型提琴制造企业、150余家规模不等的提琴配件工厂，每年制造的提琴产量达30万把，在国际市场占有30%的份额，销售网络遍布美国、德国、日本、韩国等40多个国家，平谷区也因此获得了“中国提琴产业基地”的称号。

这只是乐器行业产业集聚、规模发展的一个缩影。目前，国内已形成泰兴黄桥“中国提琴产业之都”、北京平谷东高村镇“中国提琴产业基地”以及山东昌乐“中国电声乐器产业基地”、浙江余杭中泰“中国竹笛之乡”等一批特色产业集群。

不仅如此，广州珠江钢琴集团股份有限公司等9家企业还被文化部、商务部等授予“2009-2010年度国家文化出口重点企业”;江苏泰兴凤灵乐器集团8家企业被文化部授予“国家文化产业示范基地”。

10年来，我国已经成为世界最大的乐器生产国，各类产品齐全、规模效益不断增长。2011年，我国乐器行业规模以上企业实现工业总产值238.76亿元，相比2002年的62.22亿元，增长了2.83倍。

乐器行业“十二五”剑指技术创新

2012年8月15日，在江苏凤灵乐器集团的刨板车间，以前20多名工人一起刨板的热闹场景已经不再，车间内只有两名工人和四台大型刨板机。有了这种刨板机，工人的工作很轻松，只要装上木板，按下按钮就行了，而且现在两个人的生产效率还高于以前20多人的效率，产品达标率也明显提高。

作为全球最大的提琴生产基地，凤灵乐器过去一直以全手工为主。为提高生产效率、降低人工消耗和废品率，他们与科研院校联合开发了一系列适用的加工机械，并陆续投入使用。目前，该公司的产品实现了70%的机械化生产。在生产工艺升级的同时，凤灵也加大了产品结构的调整力度，将大量的低档提琴进行贴牌外加工，重点发展中档和高档提琴。

不只是凤灵乐器，乐器协会的统计数字显示，自2006年以来，乐器行业共有9项乐器科技创新成果获得中轻联授予的“科学技术进步奖”，其中包括凤灵的“木材生物改性与提琴音质改良”、珠江钢琴的“钢琴声音的分析和音质的改进”及“恺撒堡牌UH/GH系列专业用钢琴”等。此外，成都川雅木业的“云杉属木材声音震动影响的研究”获得国家自然科学基金项目。珠江恺撒堡钢琴研发项目还被纳入到科技部2008-2009年国家重点新产品计划。

“十一五”期间，我国乐器标准制(修)订进度也明显加快，共完成制订、修订乐器各级、各类标准总共46项，其中制定国家标准8项，修订行业标准15项，修订20项，全面完成了乐器行业现行的68项标准的清理和复审工作。